南宫NG·28中国建材十年发展 打造“国之大材” 保障产业链自主可控十年来,中国建材突破了一系列高端材料技术壁垒,实现了多种关键材料的自主保供。水泥、玻璃纤维、风电叶片等7项业务规模,稳居世界第一。
药用玻璃难以成型,曾是制约我国疫苗瓶自主生产的瓶颈之一。为了打破垄断,回击漫天要价的国外厂商,中建材玻璃新材料研究总院研发团队反复论证细节,最终,通过采用“全氧燃烧+电助熔”的方式,实现了高品质中性硼硅药用玻璃管的稳定量产。
十年前南宫NG·28,浮法玻璃新技术国家重点实验室在中国建材刚刚挂牌成立时,国产玻璃最薄只能做到1毫米,不仅品种单一,质量还不稳定。十年间,国产玻璃的厚度南宫NG·28,已从毫米级跑进了微米级。2020年,中国建材启动30微米超薄柔性玻璃工业化生产,打造了全球首创的超薄柔性玻璃全流程产业链。
正在进行弯折实验的就是三块30微米厚的超薄柔性玻璃。在完成了百万次近乎对折的弯折实验后,玻璃表面依然完好无损。如果把它用在折叠手机上,可以解决使用有折痕的痛点。弯曲自如、薄如蝉翼,只有破碎时才会提醒人们它是块玻璃。在超薄柔性玻璃上的突破,从源头上保障了信息显示产业链安全。
作为支撑新能源风电等重要产业发展的上游原材料,玻璃纤维不断突破极限,带动风电叶片长度频频刷新纪录。今年8月,全球最长123米风电叶片在连云港下线,叶片使用的玻璃纤维就出自这里。
中建材巨石玻璃纤维研究院副院长 邢文忠:十年前,我们做出第七代玻璃纤维配方的时候刚刚赶上国际先进水平,国外同类产品从每吨两万元降至一万元。当我们做出第八代玻璃纤维配方的时候,我们已经实现了引领和超越。
过去十年,中国建材陆续在中国、埃及、美国等多地建成八大生产基地,玻璃纤维年产能超过350万吨,位居世界第一,供应超过四分之一的全球市场。目前,全球每3个风电叶片,就有1个使用中国建材生产的玻璃纤维。
生产线上,滚烫的玻璃液自然滴落,被拉成微米级的细丝。中建材巨石公司六分厂厂长顾建定表示,他们目前拉丝的成品率可以达到98%以上,代表世界最高水平。
十年来南宫NG·28,我国新材料产业总产值年复合增长率超20%,形成了全球门类最齐全、规模第一的新材料产业体系。