南宫NG·28中国建材十年发展 打造“国之大材” 保障产业链自主可控十年来，中国建材突破了一系列高端材料技术壁垒，实现了多种关键材料的自主保供。水泥、玻璃纤维、风电叶片等7项业务规模，稳居世界第一。

　　药用玻璃难以成型，曾是制约我国疫苗瓶自主生产的瓶颈之一。为了打破垄断，回击漫天要价的国外厂商，中建材玻璃新材料研究总院研发团队反复论证细节，最终，通过采用“全氧燃烧+电助熔”的方式，实现了高品质中性硼硅药用玻璃管的稳定量产。

　　十年前南宫NG·28，浮法玻璃新技术国家重点实验室在中国建材刚刚挂牌成立时，国产玻璃最薄只能做到1毫米，不仅品种单一，质量还不稳定。十年间，国产玻璃的厚度南宫NG·28，已从毫米级跑进了微米级。2020年，中国建材启动30微米超薄柔性玻璃工业化生产，打造了全球首创的超薄柔性玻璃全流程产业链。

　　正在进行弯折实验的就是三块30微米厚的超薄柔性玻璃。在完成了百万次近乎对折的弯折实验后，玻璃表面依然完好无损。如果把它用在折叠手机上，可以解决使用有折痕的痛点。弯曲自如、薄如蝉翼，只有破碎时才会提醒人们它是块玻璃。在超薄柔性玻璃上的突破，从源头上保障了信息显示产业链安全。

　　作为支撑新能源风电等重要产业发展的上游原材料，玻璃纤维不断突破极限，带动风电叶片长度频频刷新纪录。今年8月，全球最长123米风电叶片在连云港下线，叶片使用的玻璃纤维就出自这里。

　　中建材巨石玻璃纤维研究院副院长 邢文忠：十年前，我们做出第七代玻璃纤维配方的时候刚刚赶上国际先进水平，国外同类产品从每吨两万元降至一万元。当我们做出第八代玻璃纤维配方的时候，我们已经实现了引领和超越。

　　过去十年，中国建材陆续在中国、埃及、美国等多地建成八大生产基地，玻璃纤维年产能超过350万吨，位居世界第一，供应超过四分之一的全球市场。目前，全球每3个风电叶片，就有1个使用中国建材生产的玻璃纤维。

　　生产线上，滚烫的玻璃液自然滴落，被拉成微米级的细丝。中建材巨石公司六分厂厂长顾建定表示，他们目前拉丝的成品率可以达到98%以上，代表世界最高水平。

　　十年来南宫NG·28，我国新材料产业总产值年复合增长率超20%，形成了全球门类最齐全、规模第一的新材料产业体系。